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6月1日(张敬霞 张志远)近日，大庆石化检测技术开发公司脉冲涡流项目部工作人员，正在炼油厂常压塔工艺管线的腐蚀减薄处，进行脉冲涡流扫查检测，这项技术成功填补了中国石油同类技术空白。 脉冲涡流扫查技术隶属于磁检测范围，具有无需直接接触、无需清理检测表面、无需添加任何介质等特点，对同一段管道全覆盖检测要比传统的超声波布点测厚效率提高近百倍。  今年1月，大庆石化接到中国石油天然气集团有限公司下发《关于进一步加强脉冲涡流扫查工作的通知》后，立即组织技术人员立项攻关，并仅用两个月时间，完成设备选商、公开招标、设备采购调试等工作。 5月初，大庆石化脉冲涡流项目部进驻大庆石化炼油厂开展工作。此次检测是在不影响在役设备和装置生产的前提下进行，项目组提前了解装置的腐蚀情况、制定扫查计划。检测过程中，工作人员和设备同时要克服-50℃至500℃范围内温度的影响。  在扫查炼油厂常减压车间换热器管箱壳体时，出现了检测精度略低的情况。由于疫情原因，厂家技术人员无法赶到现场，大庆石化项目组技术人员上网查找资料、与厂家技术人员视频联线查找问题原因，通过精准调整设备工艺曲线、技术参数，使检测精度偏差由4-5毫米调整为1毫米，高质量完成了的检验检测工作，为装置大检修提供了详实数据。 “脉冲涡流壁厚精确扫查技术对于高温高危腐蚀点的检测，较以往传统的超声波腐蚀检测手段具有无需设备停工、对人体无伤害等优点。并且不会因设备管线内物料介质的改变而发生明显改变，特别对高温隐蔽点及高温易腐蚀点的检测非常迅速准确。”脉冲涡流项目部负责人杨楠介绍说。  今年，大庆石化计划完成炼油厂、化工区等生产装置5000米2的脉冲涡流扫查检测工作。截至目前，已完成炼油厂109条管线、66个弯头、87米直管的腐蚀减薄检验检测工作，为设备高危腐蚀点隐患排查与治理提供了科学依据。(完) 【郭璨】 |
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